На пазара има много видове полиестерни и рециклирани тъкани, смесени от целулозни влакна, главно полиестер вискоза, полиестер вискозен тенцел, полиестер вискозен модален, полиестер тенцел бамбук, полиестер/модифициран полиестер/вискоза, и т.н.
Полиестерът включва конвенционален полиестер, катионен оцветен полиестер и полиестер като носител на бамбукови въглища, кафе коприна, термична коприна, студена коприна и др., А смесените му тъкани са силно допълващи.Когато съдържанието на полиестер е по -високо от 50%, смесената тъкан може да поддържа твърдостта, устойчивостта на бръчки и стабилността на размерите на полиестера, с твърди и хрупкави характеристики.Добавянето на вискозни влакна подобрява пропускливостта на въздуха, хигроскопичността и антистатичното свойство на тъканта.Tencel (Lyser) има отлична абсорбция на влага, копринено плаваемост, комфорт и т.н., за да се преодолее обикновената якост на вискозните влакна е ниска, особено дефектите с ниска мокра якост;Modal има мекотата на памука, блясъка на коприната, гладкостта на конопа и неговата абсорбция на вода,
Бамбуковите влакна имат добра пропускливост на въздуха, незабавно поглъщане на вода, устойчивост на износване и боядисване на боядисване, но също така има естествени антибактериални, антибактериални, отстраняване на акари, дезодорант и UV резистентни функции.Прилагането на бамбуково въглен коприна, кафе коприна, термична коприна, студена коприна и други нови влакна прави смесената тъкан да има различни функции.Смесеният полиестер и рециклирана целулозна фибри се характеризира с гладка и гладка тъкан, ярък цвят, силно усещане за форма на вълна, добра еластичност в ръката, добро усвояване на влагата и умерена цена.Това е не само тъканта на костюма, но и основната материя от ежедневни панталони и панталони.
Полиестер и регенерирани тъкани, смесени от целулозни влакна
1. Поток на процеса
Полиестер и рециклирана целулозна влакна, смесена тъкан → сива кърпа с цилиндрова фуга → пеене на сив плат → претърсване (дезактивиране) → Намаляване на алкали → Боядисване → Настройка → (Измиване на сапун → Изсушаване) → Цветно плат пее → Пералня Измита кърпа → Изсушаване → Изсушаване) → Цветово пеене → превръзка → Калциниране → Парни за гърне → Инспекция → Опаковка.
2. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ НА ПРОЦЕСА
Полиестер и рециклирана тъкан, смесена от целулозни влакна в процеса на въртене и тъкане поради механично триене, ще произведе много коса, целта на косата е да пее тези косми.Руното не само прави повърхността на тъканта чиста и гладка, но също така може да подобри тъканта в процеса на феномен на пилинг.Температурата на пламъка на косата обикновено е 900 ~ 1000 ℃.
Условия на процеса: машина за изгаряне на газ;Гориво: бензин, природен газ;Един положителен и един отрицателен пламък, двустранно изгаряне;Скорост: Лека тъкан 100 ~ 120м/мин, тежка тъкан 80 ~ 100 m/min;Разстоянието между пламъка и редукционния пламък е 0,8 ~ 1,0см;
Кипене
С каустична сода и деликиране, рафиниране на агент, врял агент и други добавки при определена температура, в алкална баня чрез разтваряне, разграждане, топене и други ефекти, така че част от примесите на тъканта директно се разтвори във врящата течност;
Когато лечението с алкално намаляване, повърхността на полиестера се корозира от алкалите, неговата маса се намалява, диаметърът на влакната е по -тънка, повърхността се оформя, твърдостта на влакната се намалява, премахва северната светлина на полиестерната коприна и увеличава пролуката на преплитането на тъканта, направете точка Платът усеща мек, мек блясък, подобрява усвояването на влагата и изпотяването.Алкално декларация се използва за подобряване на мекотата и пилотните свойства на полиестера чрез пилинг ефекта на каустичната сода.
Условия на процеса: Сода за каустик 10 ~ 15 g/L, температура 125 ℃, време за третиране 40 минути.
Двуетапно боядисване, дисперсно багрило, високотемпературно реактивно боядисване в същия цилиндър, температура 130 ℃, време на задържане 30 ~ 40 минути, охлаждане до 95 ℃, време за задържане 40 ~ 60 минути, метод в две стъпки е подходящ за светлина и боядисване със среден цвят.
Дисперсните багрила и катионните багрила бяха боядисани в една и съща баня, температурата беше 120 ~ 130 ℃, а времето за задържане е 40 ~ 50 минути.
Настройка на плат
Материята след оформяне на топлина може да подобри стабилността на размерите, дори при условията на мокро и горещо боядисване и обработка на довършителни работи и след процеса на носене не е лесен за деформация.
Меко покритие
В процеса на боядисване и завършване на текстил, след различни химически агенти мокри и горещо обработка и механично напрежение и други ефекти, не само организационната структура, се променя и може да причини чувството на твърда и груба, мека довършителни работи може да компенсира този дефект , правят тъканта мека.Химическото меко завършване е използването на омекотител за намаляване на коефициента на триене между влакната, за да се получи мек ефект.
1. Смесената тъкан от полиестер и регенерирани целулозни влакна трябва да бъде боядисана тъмни цветове като тъмносиньо и черно, а устойчивостта на цвета до мокрото триене трябва да отговаря на изискванията на степен 1 или повече от степен 3 от националния стандарт за качество на текстила.Приема се специален процес на печат и боядисване.Ако смесената тъкан съдържа тежка, след тежкото намаляване на алкалите, боядисана в тъмен цвят, устойчивостта на цвета на мокро триене е малко ниска, на около 2-3 ниво може да отговаря само на националните стандарти за качество на текстилни квалифицирани продукти.
2. Когато боядисвате кафе, каки, гроздово лилаво, червено и други ярки цветове и светли цветове, устойчивостта на цвета към светлината и потната светлинна сложна устойчивост е леко лоша, като достига само около ниво 3.
3. Обърнете внимание на приплъзването на леката смесена тъкан и преплитането, някои от които не достигат националния стандарт за качество ≤ 0,6см.
Процес на боядисване на полиестер и екологичен целулозен вътък еластична тъкан
Еластичната тъкан от полиестер и регенерирани целулозни влакна еластична тъкан е развиваща се тенденция и все повече се признава от потребителите.Основната прежда на тъканта е полиестер и рециклирана целулозна влакна, смесена прежда или смесена прежда и полиестерна прежда, подредени в определена пропорция според изискванията на стила.Преждата от вътъка е покрита с полиестер Spandex прежда или катионна полиестерна прежда Spandex.
Технологичен процес
Полиестер и рециклирани влакна, смесена еластична тъкан → сива тъкан с цилиндър → пеене → кипене (дезактивиране) → Намаляване на алкалите → боядисване → Оформяне → Меко завършване → Облечване → Календариране → Пасиране на саксия.
Боядисване
Еластичната тъкан от полиестер/рециклирана влакна/полиестер Spandex се боядисва с дисперсно багрило и реактивно багрило с две бани, дисперсиране на багрило върху полиестер и спандекс едновременно с реактивното багрило върху рециклираното влакно.
Полиестер/рециклирана влакна/катионна полиестерна спандекса еластична тъкан се боядисва в две бани.Първата баня е боядисана с катионно багрило и разпръснато багрило в същата баня.Катионният полиестер се боядисва с катионно багрило, полиестер и спандекс се боядисват с дисперсно багрило, а катионният полиестер също е боядисан с катионно багрило.Втората баня се регенерира с реактивно багрило.
Склонни към проблеми с качеството
Празна ширина на плат, според действителната ситуация на тъкането и степента на свиване на багрилото разумен дизайн, за да се отговори на изискванията на ширината на готовия продукт.
Ако условията на процеса не се контролират правилно, в процеса на пеене и увреждане на Spandex Fibers ще бъдат причинени в процеса на пеене и алкално намаляване на тънка тъкан, което ще повлияе сериозно на зоналната якост на тъканта.
Ускореността на цвета на влажното триене и устойчивостта на химическо чистене са лоши, мокрото триене на цвета на средния тъмен цвят е 2 ~ 3 или 2, а устойчивостта на цвета към измиването е около 3.
Време на публикуване: 30 май 2023 г